使用方法

1 配制方法

正確的配制方法是先將水注入到油箱中，然后邊攪拌（或打循環）邊加入計算量的原液，混合均勻后用糖度計測定濃度，直至得到所需要的配制濃度。

2. 補加方法

使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發，會導致濃度偏差或使用液量減少等現象，正確的補加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液（根據實際情況，濃度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸發較快，補加液的濃度可以低一些），然后加入油箱中；如只是濃度偏低，則可直接補加原液，然后再用糖度計測定，直至達到所需要的配制濃度。

水質要求

由于水溶性切削液是兌水稀釋使用的，因此水質的好壞將直接影響到切削液的各項性能，通常理想的水質要求如下：

   其他未列出的雜質離子由于一般的自來水中含量均很少，因此不予列出，如客戶的水質具有特殊性，應在使用時予以充分考慮。

使用過程中的管理

由于水溶性切削液從嚴格意義上講均屬于一種非穩定的體系，因此，是否在使用過程中加以正確的管理，將直接關系到使用液的壽命及各項性能。

1.濃度管理

    由于使用液的濃度直接關系到使用液的各項性能，如濃度異常，則可能會發生以下問題：

因此，濃度管理是水溶性切削液諸項管理中重要的一環。經常測頂乳化液的濃度，使其保持在推薦濃度±20%的范圍內，是確保切削液正常使用的一個重要手段。常用的濃度測定方法是分相滴定法或簡單地利用糖度計測定，但后者的管理方法誤差較大，用戶應根據經驗自行掌握。

2.PH值管理

PH值降低是造成使用液腐敗、工件生銹的直接原因之一，因此經常測定使用液的PH值，并使其保持在指標值范圍之內，將有效地防止使用液的過早腐敗和銹蝕現象，PH值的測定好采用PH計，避免因試紙誤差而帶來的管理不善。如發現PH值降低現象，首先進行濃度檢查，如濃度正常，則添加PH值向上劑WH-1；如濃度偏低，則首先補充原液，校正濃度，如PH值仍偏低則同樣應添加WH-1以提高PH值。PH值的管理目標值為8.5以上，一般情況下當PH值低于8.8時，應該考慮補加PH向上劑。

3.雜油管理

通常水溶行切削液均具有一定的抗雜油能力，但大量的雜油（例如導軌油、液壓油等）混入將大大加劇使用液的劣化程度，從而導致使用液分離、腐敗等現象。因此，及時地除去混入的雜油，經常記錄潤滑油的補給量，及時修補滲漏處，使雜油混入量降低在小限度，將有效地延長使用液的壽命，從而降低使用成本。

4.切屑管理

由于新生的切屑具有較強的反應活性，從而消耗使用液的有效成分，因此，及時清除產生的切屑（例如安裝過濾器、磁性分離器等），也是維持使用液各項性能的一個重要手段。

5.細菌數管理

在切削液中反之的微生物重要是存在于土壤中的細菌、酵母之類。

事實上微生物的混入是不可避免的，因此，為防止使用液腐敗，應在使用液中的細菌數超過1×105個/ml時，立即添加殺菌劑WB-2 1000ppm（使用液10，000L時為10L）。

使用液中的細菌數可采用SANL CHECK 細菌板測定。測定結果在1×103個/ml以下為理想值。用戶也可根據經驗定期添加殺菌劑，以確保使用液的壽命。

6.防銹性管理

鑄鐵是非常容易生銹的材料，特別是在高溫多濕的季節，必須特別注意其防銹的維持。

一般水溶性切削液的防銹性的劣化的原應，可分為以下幾項：

a、濃度低下（倍率上升）

b、細菌繁殖（防銹添加劑被細菌分解）

c、PH值低下

d、水中氯離子、硫酸根離子等的積累（500ppm以上便危險）

因此，當防銹性低下時，首先推斷其原因，而后針對各種原因采取下列對策。

a. 原因為濃度低下 … …補充原液修正濃度

b. 原因為細菌繁殖 … …添加WB-2殺菌

c. 原因為PH值低下… …添加WH-1提高PH值

d. 原因為離子積累 … …增加濃度、補加經處理的水質

e. 若無論采取怎樣的對策也無法回復時，應實施油劑的全更液。

更液方法

通常，單機的更液周期為6至12個月，集中供液系統為2年。

更油的步驟如下：

1. 由油槽出原使用液（廢棄）；

2. 去除堆積在油槽中的切屑等；

3. 清掃機械及其周邊、油管、油溝等處；

4. 清掃油槽內部；

5. 將循環所需要少量的水加如油槽中，并加入預定使用的原液1%   后，開動油泵運轉，以此清洗有關內部及機械系統；

6. 將上述液體抽出（廢棄），再度清掃油槽內部；

7. 將定量的水加入油槽中；

8. 開動泵時水循環，同時加入GR 1000ppm（10，000L水對10L GR），將油槽內細菌完全消滅；

9. 加入定量的原液；

10. 油泵運轉一小時后取樣確認濃度。